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结合着最近做的几个新工厂设计项目，和大家分享一下精益新工厂设计的那些事儿。提到新工厂设计，相信大家有很多疑惑，比如经常听到的有以下这么几种典型问题，

· 在新工厂设计开始前应该做哪些准备？

· 如何最大程度的规避现有问题？

· 如何使方案在团队内部形成充分共识？

· 如何保障规划方案的可落地性与持续性？

还有很多各种各样的问题，在这里呢，先卖一个关子，让大家问题阅读这篇文章。

本篇文章的标题是：精益新工厂设计 – 将浪费设计出去，其核心内容可以用三个数字“4、6、7”来进行概括。

1. 首先是4类问题，我会列举新工厂设计过程中常见的4类问题，大家可以结合着自己身边的新工厂设计的案例，看看有没有类似的情况。

2. 然后是6个知识点，在这一部分，会给大家介绍3P精益新工厂设计的理念、方法论，核心模块以及布局设计的底层逻辑等，帮助大家对3P精益新工厂设计有更深入的理解。

3. 最后是7个实践要点，为了帮助大家更好的开展3P精益新工厂设计的实践，梳理了七个实践过程中的要点，希望可以帮助到大家。

接下来我谈谈新工厂设计的常见误区，也就是4类常见布局问题开始。

问题一：照搬老工厂现有模式

第一种常见问题，指的是在设计新工厂的时候，直接把老工厂的产线和功能区等八九不离十的照搬到新工厂，新工厂面积更大更充裕，但是基本上，在布局设计的时候只是把原先每个区域的面积进行摊开布置，并没有规划过程中用太多的时间进行反复的论证和分析。

大家想一想这种新工厂设计方式的影响是什么呢？通过简单的复制和照搬，新工厂就变成了老工厂的复制和翻版，短期内，新工厂还是井然有序，面积也比较充足，但是因为这种简单的复制不可避免的把现有布局存在的各种问题也复制到了新工厂。比如：交叉和迂回的物流动线，老工厂的工序断点多，设备功能式布置等等。而且时间一长呢，因为生产和运营模式并未改变，老工厂出现的比如：在制品堆积、生产管理混乱等问题会重新出现。仍然需要花费时间和资源进行事后改善。

问题二：少数人参与设计

第二个问题，可能大家也遇到过类似的情况，在新工厂规划设计阶段呢，领导直接指定几个人来负责整个新工厂设计的内容，通常是IE工程师、规划工程师或者工艺工程师。

大家都知道新工厂设计涉及的专业领域很多，因此对于规划、设计人员的经验要求特别高，这个时候，如果仅有部分员工参与规划的整个过程，会有哪些问题呢？其中一种常见情形是，布局方案出来后总会有各种反对声音。

为什么呢？因为方案没有在团队内部形成充分的共识，同时由于专业面比较广，当涉及到设施、质量、仓储、物流、生产管理等各种维度时，靠少数人员的参与是很难在前期进行充分的分析、评估与验证，也就会为后续的方案落地埋下一定的隐患。

另一方面，可能有人会说，公司只要有一个对接窗口，其他的交给设计院来进行具体的设计工作可不可以，当然可以，但是我们知道设计院主要是基于甲方的需求，同时在符合各种设施、建筑、消防安全等规范的前提下来开展设计工作，如果甲方能够在前期进行充分的规划、研究与共识，提出符合企业自身特点和未来发展的需求，就可以帮助企业在设计阶段就构建自己的核心竞争力。

问题三：盲目追求一步到位的自动化

大家还记得前面介绍的第一种典型案例，也就是直接复制现有的产线和布局方式，生产组织和管理模式上并未做转变，寄希望于通过换一个新的环境解决现有的问题是不现实的。

第三个问题和这个类似，很多企业寄希望于通过全自动化流水线替代手工或者半自动产线，同时希望一步到位，他们通常在计算投入产出比的时候，会直接用节省的人力成本与产线投入去比较，计算投入产出比，来评估值不值得投入，首先，这种方式是不严谨的，人力成本的节省只是其中一个衡量维度、还需要综合评估产线设备的运维、产能的利用情况等等因素。

另外，还有部分企业是为了自动化而自动化，不考虑实际的产品品种和批量大小。这也就是为什么我们要在开始产线设计前，通常要先进行PQ/PR以及未来的需求分析，对于品种相对较少，批量较大的产品类型，可以考虑设置专线或者自动线。

同时，还需要特别注意的一点是，在规划自动化产线时，尽可能采用分期投入，产能逐步提升的方式，避免一次性投入到位，建立一条产能很高的产线。这种产能很高的产线首先是一次性成本投入较高，另外，由于现在市场环境的变化很快，有可能会导致后续需求波动时导致产线产能的利用率严重不足，造成损失。

问题四：从规划到落地困难

第四种典型的问题是“从规划到落地困难”，前期在规划设计的时候，定的目标是产量要达到多少，质量要提升多少，在制品库存要降低多少，制造周期要缩短都少，实际投产之后才发现，远远达不到预期目标。

常常是这里有问题，那里也有问题，运行不起来。这种情况产生的影响会有以下几个：第一个是，前期很多的工作、投入变成了沉没成本，并且由于需要进行事后改善，往往还需要一段时间进行分析和解决问题，因此也会浪费掉企业在市场变化时的机会成本。

熟悉3P方法论的小伙伴们应该听到过一个词“垂直投产”，这也是3P新工厂设计追求的目标之一，怎么理解呢，指的是从生产第一天起就按客户需求、零缺陷、单件流动、以安全有效的方式运营。这也就要求我们尽可能多的在规划设计阶段就把可能遇到的问题进行识别与解决，具体应该怎么来做呢，后边会进行介绍。