服务项目

多数制造型企业都或多或少的面临下列的挑战：

· 频繁的生产切换和设备调试

· 紧急订单频繁发生

· 小批量多品种订单越来越多

· 人员效率低下

· 流水线无法灵活应对快变化的市场

如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。

精益单元线在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。

1. 单元线优势

单元式生产线是一种优化产线设备和设施布局，以获得改善机会的理想生产模式，是一种最理想的精益生产模式，有以下特点和优势。

1. 单元式生产通过合并工序，实现了”人少，工序少”，生产线比较短，产线的数目比较多；

2. 员工分工不按专人专岗固定不变设立，要求员工多技能，对员工素质要求较高；

3. 设备需要数量多，一般使用便于移动的小型设备和专用性不强的设备；

4. 它减少了产品切换时间，避免切换带来的时间损失，采用多条短线布局，不同短线生产不同品种的产品，所以减少了切换次数，每条线的工序数目少，简化了换线的工作，减少换线时间；

5. 产线占有的空间小，所以它缩短了搬运距离，减少搬运的时间，提高效率。

2. 生产线设计的五要素：

产品P、产量Q、工艺R、辅助服务部门S、时间T

3. 单元线设计模型和方法论

4. 单件流是单元线设计的目标

5. 单元线设计的流程

6. 单元生产线设计要点

1. 选择一个单元，获取机器和人工时间，平衡各工序之间的工作负荷；

2. 平衡人工作业的时间；

3. 设计单元式布局时，需遵循以下几点原则；

    a. 将人和机的工作量和时间分开记录；

    b. 设备的尺寸尽可能的小；

    c. 尽量采用机械化作业；

    d. 物料采用流利架做一备一的补给方式；

    e. 工效学；

4. 放置工具的地点要集中；

5. 用标准作业指导书指导单元式设计的实施